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概述
在水处理工艺中,滤池配水系统是滤池最重要的构造部分,尤其是气水反冲工艺,对配水系统的要求更高。滤池气水反冲洗工艺,通过虑层微膨胀的充分摩擦和低强度水冲,具有滤层清洁度高,节约冲洗用水特点,而滤头的选择和滤板的制作和安装则是保证气水反冲效果的关键。
一、滤头、滤板
◆滤头特点
1、采用ABS材料制作,强度高,耐腐蚀,缝隙不变形,水力条件稳定。
2、滤帽缝隙大小适中,分布均匀,布置合理,水头损失小。
3、滤帽增设底缝,使滤帽缝隙同滤板间无死区,改善滤头的水力特性。
4、产品在设计中,加强了螺纹管根部强度,增强橡胶密封圈,保证滤头与滤板牢固连接,滤帽不脱落。
◆高精度钢筋混凝土滤板
概述
1、滤板在滤池配系统中起到承载滤层、均匀布置配气水器材的作用。
2、滤池反冲洗特别是气水反冲洗工艺中,配气布水均匀的关键是滤头的平整,而滤头平整的前提是滤板的平整。
3、我公司在实践中探索研制出一种高精度平置钢模钢筋混凝土滤板和高强密封胶密封滤板间接缝工艺,克服了一般滤板平整度差、气密性差、滤头安装不易垂直的弊端。已广泛应用于新建水厂滤池和老水厂滤池改造。
特点
1、精度高、几何尺寸准确
2、双向承载强度高,抗曲性能好
3、滤板间,滤板与池壁密封好,不锈钢锚固件与压板不污染水质,使用寿命长。
技术指标
二、整体浇筑板与可调式滤头
概述
传统的滤头、滤板是将小块预制混凝土滤板用预埋螺栓和压板一块一块地固定在滤梁上,滤析与滤板之间缝隙用密封胶泥予以密封粘合,最后将滤头固定在滤板的预埋座上。为了满足气水反冲的均匀性,要求滤头进气、进水口的高程操持一致,以保证配气布水均匀。需要间接地控制滤梁(支撑墙)的水平度,控制单块滤板制作的水平度和控制整池安装的水平度等多个环节予以保证,因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板预制中其质量控制往往不尽如人意。即使能控制单块滤板的水平度,也难以达到整个滤池中的滤头在同一水平的要求。更令人担忧的是,由于滤板与滤板之间有缝隙,通常采用胶泥密封,因材质不同,膨胀系数不一,又频繁经受正反两个方向的冲击,调查表明,采用传统小块滤板头的水厂,常有胶泥开裂、脱落现象,特别是经过一段时间运行后都不同程度地出现了漏气、漏砂、翻板事故,是水厂安全运行的一大隐患。
特点
◆整体浇筑混凝土滤板
1、为满足工艺要求并实现整体浇筑,混凝土底模板设计不拆除凹凸形模板。凸处设有劲套,用以固定滤头预埋座。模板材质为食品级ABS,采用一次注塑成形。
2、滤板钢筋骨架为双层双排Φ12mm螺纹钢,并与池壁主筋联接。
3、滤板混凝土强度C30级,一次连续浇筑完成,滤板正向承载>70KN/M2,反向承载>60KN/M2
4、整体浇筑滤板与池壁形成整体结构,厚度一般设计为200mm,增强了刚度和稳定性。同时保证了钢筋保护层厚度,达到国家规范的要求。
◆可调式滤头
1、可设计为滤杆、滤帽分别与预埋座螺纹配合的结构形式,其中滤杆与预埋座可调节螺纹,滤帽与预埋座为固定螺纹。
2、滤杆可调螺纹长度70mm,调节范围0-50mm,调节精度(最小调节量)0.4mm。
3、滤帽与预埋座螺纹连接紧固,连接面设有防脱齿
4、滤帽有不同缝隙宽度规格系列产品,可在滤头配置不变情况下,满足不同开孔率的工艺
一、滤头
二、高精度钢筋混凝土滤板
技术指标
1、通用尺寸1000×1000×100mm或根据设计要求制作。混凝土强度C30,滤板的浇捣养护及其含工艺条件按GB50204的要求,出厂龄在28天以上。
2、单板平面水平误差不大于±2mm。
3、滤板平面应平整,不得有露筋,缺损,破裂现象。
4、预埋套管预埋准确,无倒错,歪斜、遗露现象,预埋套管内螺纹无损伤,无堵塞
5、预埋螺栓采用不锈钢M12,性能等级A2-50,不锈钢压板100×100×8mm。
三、整体浇筑板与可调式滤头
设计要求。
整体浇筑滤板与可调式滤头优点
1、整体浇筑板没有任何接缝,彻底消除了传统小块预制滤板可能存在滤板间密封不严密的隐患,从而杜绝了翻板、漏气、漏砂等弊病。
2、进气、进水的滤杆调节水平精度高,采用滤池内水平面为标准水平进行调节,可以将整个滤池滤头的滤杆进气、进水孔调整到同一水平高程,使滤池配气布水最大程度达到均匀理想,明显优于传统小块滤板、滤头只能用一块滤板间调整滤头水平度的方式。
3、整体浇筑滤板现场施工,钢筋与混凝土质量易于控制,便于业主进行监督和质量检查,改变了传统滤板一模一板的落后制作工艺,同时避免了运输装卸、吊装过程中碰角损边的缺陷。
4、由于滤头的水平度的可由调节滤杆予以保证,整体浇筑混凝土滤板的质量控制指标可按常规混凝土规范标准施工,同格滤池板的水平面误差<10mm即可,从而简化了施工程序,并可提高机械化施工程度,缩短了施工周期。
5、可调式滤头、滤杆可调螺纹长度为70mm,调节范围0-50mm,预留20mm,以便滤池长期运行后可能出现构筑物不均匀沉降时进行调节。
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